Metode zavarivanja strojeva za lasersko zavarivanje

Otporno zavarivanje
Koristi se za zavarivanje tankih metalnih dijelova, stezanje izratka između dvije elektrode i topljenje površine u dodiru s elektrodama putem velike struje, odnosno zavarivanje se vrši zagrijavanjem otpora izratka. Izradak je sklon deformacijama, te se elektrootporno zavarivanje izvodi zavarivanjem obje strane spoja, dok se lasersko zavarivanje izvodi samo s jedne strane. Elektrode koje se koriste u otpornom zavarivanju potrebno je redovito održavati kako bi se uklonili oksidi i metali zalijepljeni za radni komad. Kod laserskog zavarivanja tankih metalnih preklopnih spojeva, oni ne dolaze u kontakt s obratkom, a zraka također može ući u područja koja je teško zavariti konvencionalnim zavarivanjem, što rezultira velikom brzinom zavarivanja.
Argonsko zavarivanje
Nepotrošive elektrode i zaštitni plinovi obično se koriste za zavarivanje tankih izradaka, ali brzina zavarivanja je sporija, a unos topline puno veći od laserskog zavarivanja, što može lako uzrokovati deformacije.
Zavarivanje plazma lukom
Slično argonskom zavarivanju, ali njegov plamenik za zavarivanje proizvodi komprimirani luk za poboljšanje temperature luka i gustoće energije. Ima veću brzinu i veću dubinu taljenja od zavarivanja argonom, ali je inferiorno u odnosu na lasersko zavarivanje.
Zavarivanje elektronskim snopom
Oslanja se na snop ubrzanih elektrona visoke gustoće energije koji se sudaraju s izratkom, generirajući ogromnu toplinu unutar malog gustog područja na površini izratka, stvarajući efekt "male rupe", čime se provodi zavarivanje dubokim prodiranjem. Glavni nedostaci zavarivanja elektronskim snopom su potreba za okruženjem visokog vakuuma kako bi se spriječilo raspršivanje elektrona, složena oprema, a veličina i oblik zavarenih dijelova ograničeni su vakuumskom komorom. Na kvalitetu montaže zavarenih dijelova postavljaju se strogi zahtjevi. Može se primijeniti i nevakuumsko zavarivanje elektronskim snopom, ali fokusiranje nije dobro zbog raspršenja elektrona, što utječe na učinkovitost. Zavarivanje elektronskim snopom također ima problema s magnetskim pomakom i rendgenskim zrakama. Zbog naboja elektrona, na njega utječe devijacija magnetskog polja, pa je prije zavarivanja potrebno demagnetizirati obradak. X-zrake su posebno jake pod visokim tlakom i zahtijevaju zaštitu za operatere. Lasersko zavarivanje ne zahtijeva vakuumsku komoru niti demagnetizaciju obratka prije zavarivanja. Može se izvoditi u atmosferi bez ikakvih problema sa zaštitom od rendgenskih zraka, tako da se njime može upravljati online u proizvodnoj liniji, a također može zavarivati ​​magnetske materijale.